澆注母線槽密封件失去潤滑會損壞

由于電纜芯為多股細(xì)銅線，其單根面積較同等電流等級的母排要大，且單根電纜一般不超過1000A，容量較大時則需要通過并聯(lián)數(shù)根電纜來完成。電纜的集膚效應(yīng)嚴(yán)重，減少了電流額定值，增加了電壓降，能量損失大、電纜易老化，且容易引起線路發(fā)熱。低壓電纜的安全性弱于母線槽，電纜表面為橡膠材料，該絕緣層抗機(jī)械損傷的能力差。澆注母線槽在敷設(shè)過程中，由于工程現(xiàn)場環(huán)境較復(fù)雜，極易劃傷電纜表皮。

在使用過程中容易受到鼠蟲的損傷造成短路事故，安裝電纜時先切斷電源，如果操作錯誤則會發(fā)生危險，特別是電纜要進(jìn)行現(xiàn)場接地工作，接地的不可靠會導(dǎo)致危險性增加。母線槽導(dǎo)體經(jīng)過絕緣處理，外部有堅(jiān)硬的封閉外殼保護(hù)；在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百的溫度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。

當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時，致使應(yīng)力超過材料的限度。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細(xì)心安裝檢修，加強(qiáng)操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。在實(shí)際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。